在电子产品的设计中，为了获得良好的EMC性能和成本比，EMC设计本比。
设计赋予了电子产品的EMC性能。
测试仅以某种定量方法表示电子产品固有的EMC性能。
企业标准化EMC设计可按以下三个步骤实现：
第一步:EMC设计应在研发初期考虑。
如果在产品设计的早期阶段不考虑EMC问题，我们只希望在测试阶段解决它（表现为通过整改解决设计成型产品的EMC问题，因此大量的人力物力投入到后期测试/验证和整改阶段）。
因此，即使产品整改成功，在大多数情况下，由于电路原理、PCB设计和结构模具的变化，研发成本将大大增加，周期将大大延长。
只有在前期产品设计过程中考虑和预测EMC问题，将EMC转化为可控的设计技术，并行同步产品功能设计过程，才能一次性设计产品。
第二步：通过设计提高电子产品的EMC性能绝对不是企业EMC专家赋予的，因为EMC绝对不可能与产品硬件、结构等实物分离。
因此，为了使设计的电子产品一次性取得良好的EMC性能，有必要提高产品设计工程师的EMC经验和意识。
例如，硬件工程师除了必须掌握的电路设计知识外，还应掌握EMI和EMS抗干扰设计的基本知识；PCB设计工程师需要掌握相应的设备布局、层叠设计和高速布线的EMC设计知识；结构工程师还需要了解产品结构屏蔽的设计知识。
由于这些工程师共同参与产品设计，为了实现EMC专家在产品设计过程中提出的意见，我们应该了解EMC专家提出的建议的奥秘，并结合各自领域的设计特点，消除产品设计阶段所有EMC问题的萌芽。
只有所有参与产品设计的开发人员才能共同提高EMC的质量，才能设计出高性能EMC的电子产品。
第三步:企业要建立规范的EMC设计体系和设计分析方法。
企业应建立标准化的EMC设计体系和设计分析方法，即将EMC设计分析和风险评估过程融入研发过程中，在产品设计的各个阶段进行EMC评估和分析控制，在研发初期考虑可能出现的EMC问题，预测EMC测试失败的风险。
充分考虑可能的EMC问题，找到解决方案，确保产品设计一次性通过测试和认证。
当然，这也将降低企业不必要的人力和研发成本，缩短产品上市周期。
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